180° schwenkbar
	H-Stempel der BG
	100% rissgeprüft
	Güteklasse 8
	Modell RSRE mit Feder, die den Bügel unbelastet positioniert

Neu im Lieferprogramm Anschlagpunkte der Hebezone sind die schweißbaren Anschlagpunkte RSRD und RSRE.  Die Herstellung erfolgt unter Kontrolle der Berufsgenossenschaft und jeder einzelne Anschweißbügel bzw. Anschweißbock wird in der Endkontrolle einer Rissprüfung unterzogen.

Material des Anschweißbock: S355J2+N, geschmiedet und gesandstrahlt. Für Lichtbogenhand oder MAG-Schweißung geeignet.

Bei Verwendung von Anschlagpunkten RSRD/E sind folgende Hinweise zu beachten:

• Die Anschlagpunkte sind für bis zu ca. 20.000 Lastspiele bei wechselndem Einsatz ausgelegt.
• Bei hohen dynamischen Beanspruchungen mit hohen Lastbeiwerten und hohen Lastspielzahlen besteht die Gefahr von Ermüdungsbrüchen. Daher ist in solchen Fällen die Tragspannung des Anschweißpunkt z.B. entsprechend Triebwerkgruppe 1Bm (M3 nach EN 818-7) zu reduzieren.
• Gefahrenstellen zu drehenden Teilen vermeiden - Quetschgefahr.
• Gefahrlose Bedienung durch entsprechende Zugängigkeit ist zu garantieren.
• Im Hebebetrieb dürfen keine Behinderungen durch evtl. Hängenbleiben entstehen.

Schweißanleitung für Anschlagpunkt RSRD/E

• Der Schweißer sollte nach EN 287-1 qualifiziert sein.
• Das Anschweißen ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, daß die Maschine, an die der Anschlagpunkt angebaut werden soll, den Bestimmungen der EU-Maschinenrichtlinie entspricht.
• Verbindungsflächen müssen frei von Verunreinigungen sein (Öl, Farbe usw.).
• Die Anschweißstelle muß für die entsprechende Krafteinleitung durch die Anschlagpunkte geeignet sein, d.h. sie muß die 2,5-fache Tragfähigkeit ohne bleibende Verformung und die 4-fache Tragfähigkeit ohne Bruch aufnehmen können.
• Bei Temperaturen unter 0°C ist die Schweißoberfläche leicht zu erwärmen.
• Der Anschweißbock der Anschlagpunkte ist aus S355JR geschmiedet und gesandstrahlt. Der Lastbügel der Anschweißpunkte besteht aus vergütetem Edelstahl nach DIN 17115 und darf nicht über 400°C erwärmt werden.
• Für die Schweißarbeiten gelten die Bestimmungen nach EN 288-1.
• Bei MAG-Schweißung ist mindestens eine Drahtelektrode nach EN 440, z.B. G35 2 MG 3 Si zu wählen, bei der Lichtbogenhandschweißung eine Elektrode nach EN 499 z.B. E53 2 B 22 H10.
• Das Schweißgut ist nach Zeichnung in den vollen Querschnitt einzubringen.